浮球式蒸汽疏水閥作為蒸汽系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)的分割點，是隔絕蒸汽泄漏的重要節(jié)點，如果疏水閥泄漏會造成巨大的能源浪費。那么浮球式蒸汽疏水閥為什么會泄漏呢?
 

　　首先要區(qū)分蒸汽泄漏和是正常的閃蒸蒸汽。一般可以看到的現(xiàn)象，冷凝水排放量變少或疏水閥出口端產(chǎn)生大量的蒸汽泄漏，表明此疏水閥需要維修。當(dāng)然，目視評估僅適用于開放式系統(tǒng)。
 

　　二次蒸汽又叫閃蒸蒸汽，當(dāng)高壓的飽和冷凝水被排放至低壓環(huán)境中，由于低壓飽和冷凝水的“顯熱”較低，疏水閥排放的較高“顯熱”的冷凝水會在低壓環(huán)境中二次蒸發(fā)，以吸收多余的“顯熱”。我們把這部分二次汽化的蒸汽就叫做二次蒸汽。而次蒸汽的比例與冷凝水前后的壓差有關(guān)，壓差越大，二次蒸汽的比例就會越大。
 

　　隨著疏水閥的開關(guān)，二次蒸汽會出現(xiàn)相應(yīng)的變化，如果蒸汽的流動沒有變化，而且伴有一定的嘯叫聲，一般這表明疏水閥已經(jīng)泄漏。
 

　　由于二次蒸汽中帶水情況，通常二次蒸汽呈現(xiàn)一種乳白色的顏色，如果排水口緊靠疏水閥側(cè)的蒸汽有較長(10cm以上)的透明段，這表示很有可能疏水閥在泄漏新鮮蒸汽。
 

　　浮球式蒸汽疏水閥要在高壓條件下將蒸汽和凝結(jié)水的混合物中的凝結(jié)水分離出來并排出，而避免泄漏新鮮蒸汽。蒸汽疏水閥必須兼有壓力(容器)元件和精密機械的作用，能夠在長時間苛刻條件下使用，蒸汽疏水閥需要保持有足夠的強度和耐久性。所以疏水閥泄漏最多的原因就是疏水閥閥芯閥座組成的密封副失效。
 

　　疏水閥密封副失效的原因很多，疏水閥閥芯閥座必須采用夠好的材料，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，強化密封副的硬度和耐磨型。否則高速通過的兩相流很容易由于沖蝕、沖刷、氣蝕等原因過早失效。
 

　　對于熱靜力型蒸汽疏水閥，認(rèn)為這類閥的關(guān)鍵部件是波紋管或雙金屬等感溫體，這類疏水閥的性能及耐用性在很大程度上取決于感溫元件的質(zhì)量，波紋管膜合的抗腐蝕和焊接應(yīng)力，雙金屬片的抗疲勞性是此類疏水閥泄漏的考量因素。
 

　　對于機械型疏水閥，機構(gòu)的卡塞是造成疏水閥泄漏的另外一個原因，比如杠桿浮球式疏水閥較自由浮球式疏水閥就容易由于機構(gòu)卡塞導(dǎo)致疏水閥泄漏。倒置桶疏水閥也會由于杠桿的偏置造成疏水閥泄漏。所以疏水閥內(nèi)部機構(gòu)的設(shè)計和裝配對疏水閥泄漏有直接的影響。
 

　　機械型疏水閥有嚴(yán)格的安裝方位要求，錯誤的安裝和不精確的安裝也會造成疏水閥泄漏。
 

　　疏水閥泄漏有時與選型過大有關(guān)系，過大的尺寸會不僅降低疏水閥使用壽命，使得疏水頻繁開關(guān)和長期微開導(dǎo)致的過度磨損，也由于疏水閥設(shè)計泄漏率是基于設(shè)計最大排量而導(dǎo)致的實際運行泄漏偏高。
 

　　蒸汽疏水閥泄漏和疏水閥的結(jié)構(gòu)形式也密切相關(guān)，雙閥座的泄漏量會遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單閥座，只有機械密封的疏水閥更加容易泄漏。
 

　　如果管道和疏水閥安裝后的焊渣和雜質(zhì)等雜質(zhì)物質(zhì)處理不當(dāng)，就會給蒸汽疏水閥帶來泄漏可能。新施工安裝的管道淸洗要*，同時應(yīng)定期清掃過濾 器，清除運轉(zhuǎn)初期所產(chǎn)生的水垢和雜質(zhì)，這是非常重要的。
 

　　根據(jù)以往的的實踐經(jīng)驗，我們認(rèn)為在投入運轉(zhuǎn)后的一個月中， 每周應(yīng)清除一次;投入運轉(zhuǎn)后的一個月到三個月之間，每月 應(yīng)清除一次，以后每6個月進(jìn)行一次清洗。
 

　　有時虹吸疏水的應(yīng)用會由于擔(dān)心疏水閥氣鎖而故意泄漏一部分蒸汽，由于疏水閥選型過小或啟停機，發(fā)現(xiàn)工人習(xí)慣性開啟疏水閥旁通，而疏水閥旁通閥的操作失誤(忘記關(guān)閉)和泄漏(關(guān)閉不嚴(yán))是疏水閥泄漏的一個常見現(xiàn)象。
 

　　熱動力式疏水閥選型過大，或低溫環(huán)境、較大風(fēng)速、下雨、潮濕等工況，會導(dǎo)致疏水閥動作過頻，增加磨損影響，極大地降低疏水閥使用壽命。并造成疏水閥泄漏率偏高。
 

　　疏水閥的泄漏原因是比較復(fù)雜的，但采購這樣高品質(zhì)疏水閥是基礎(chǔ)，蒸汽的選型和安裝，疏水閥良好的維護(hù)和管理都可以有效減少疏水閥漏汽。